增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素。在加料段和脫揮段,螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的,對(duì)于松密度物料,增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度,可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。
提高扭矩和轉(zhuǎn)速,需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo),必將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,力勁注塑機(jī)螺桿,傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高,同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,單螺桿擠出機(jī)中心距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率,而剪切速率與單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān),故單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這一因素。
對(duì)排氣擠出機(jī),機(jī)頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要,弄得不好,力勁注塑機(jī)螺桿怎么樣,擠出機(jī)甚至不能工作。
料簡的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況
由固體輸送理論可知,在加料段料簡內(nèi)壁上加工出錐度和縱向溝槽并進(jìn)行強(qiáng)力冷卻??纱蟠筇岣吖腆w輸送效率。若采用這種結(jié)構(gòu)形式的料簡,設(shè)計(jì)單螺桿擠出機(jī)時(shí)必須在熔融段和均化段采取相應(yīng)措施,使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相匹配。
如果系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮機(jī)電機(jī)燒壞故障,請(qǐng)?jiān)诟鼡Q新機(jī)器時(shí)特別注意清除系統(tǒng)中剩余的酸性物質(zhì)。在調(diào)試72小時(shí)后再次檢查冷凍油的酸度,力勁注塑機(jī)螺桿生產(chǎn),建議更換冷凍機(jī)油和干燥過濾器,以減少被酸蝕的可能性,然后再每月定期檢查,檢測或更換冷凍機(jī)油一次。
如果系統(tǒng)發(fā)生了進(jìn)水情況,請(qǐng)?zhí)貏e注意清理干凈水分,以免對(duì)工業(yè)冷水機(jī)造成損傷影響正常工作。除了更換冷凍油外,還要特別注意油的酸度,及時(shí)更換新的油和干燥過濾器。
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